兰州3月20日电 (高展 李忠斌 张占聪)“长庆油田在陇东地区华H60、华H40分别部署实施作业的20口水平井，是全球陆上现有资料记录井数最多、两个最大的水平井平台，单井产量由9.6吨提升到18.6吨，新建产能近120万吨。”长庆油田页岩油项目组常务副经理王瑞杰介绍说，非常规油气藏已经成为推动长庆油田增储上产重要的接替领域。
近几年，长庆油田持续攻关探索勘探开发难题，不断攻关突破非常规油气藏勘探开发技术瓶颈。王瑞杰介绍说，陇东油区长7生油层页岩油储量丰富，但储层品位低、物性差、开采难度大，应用常规开发技术无法获得工业油流，需要应用新技术改造才能经济开采油气资源。
据了解，华H40平台是陇东国家级页岩油开发示范基地内目前最大的水平井开发平台，针对陇东黄土塬地形地貌限制、环保敏感区多、大规模体积压裂施工组织困难等难题，长庆油田探索形成了“平台化管理、工厂化施工、信息化决策”等一整套达到国际先进水平的页岩油开发技术。
“华H40平台通过小井距部署20口水平井和3口定向井，对地下2公里以下3个油藏层面进行同时开采，每口井控制原油储量达到了30至40万吨，有效提升了整个平台采收率。”王瑞杰说。
长庆油田开发区域鄂尔多斯盆地地质条件复杂，资源禀赋差，非常规油气占主导地位，油气藏具有低渗、低压、低丰度的“三低”特征，油气层被业界形象地称为“磨刀石”。为充分动用地下复杂地貌条件下的原油储量，多年来长庆油田持续强化陇东地区长7源内非常规油藏地质研究和技术探索应用了多学科三维地质建模、稿密度细切割体积压裂等多项国内页岩油开发领先技术。
长庆油田页岩油项目组副经理李楷说，长庆油田一大批具有自主知识产权的水平井体积压裂新技术，关键工具材料的自主研发，解决了难题，形成了一批具有自主知识产权的长庆特色“技术利器”，在华H40平台开发中，使用自主研发的DMS可溶球座压裂工具，有效解决了井筒处理周期长、施工成本高等问题。与国外同类产品相比费用下降50%～60%。(完)