锌焙砂(锌焙砂)
<h2>1000年前中国就能炼锌，现代炼锌主要利用热还原法是不是
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ZnO还原反应主要是气固反应，体系中(矿山中)掺入过量的碳可以保证1000高温下产生的CO在数量上完全反应)1)的顺利完成。 固体碳和ZnO之间的固一固还原反应只有极次要的意义。 还原产生的炉气中含有的气锌约为35%，通过罐口下的上延部进入装有石墨转子的冷凝器，转子扬起的锌雨被捕集，锌蒸汽冷凝成液态锌，定时从冷凝器放出液态锌铸造成锌锭从冷凝器出来的气体经过清洗净化，剩下的锌被除去，变成含有CO80%左右、H2约10%的罐气，全部返回纵罐作为燃料。 竖罐底部有连续运转的排渣机，蒸锌的团块通过这台机器排出。 竖罐炼锌的主要技术经济指标如下：锌冶炼回收率94%； 炉渣含有1.0%的锌； 煤炭消费量2.3t/tZn； 罐体寿命2年； 功耗550kWt/tZn； 设备运转率在93%以上。 (二)密闭鼓风炉炼锌方法是在密闭炉顶鼓风炉中，用炭质还原剂从铅锌精矿烧结块中还原锌和铅，锌蒸汽在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅和渣进入炉床，中热前床分离渣和铅。 该方法成功地由英帝国熔炼公司( ImperialSmeltingCarp，Let.)研究，简称ISP，对原料适应性强，可处理原生硫化铅精矿，也可二次熔炼含铅锌材料，能耗
燃料燃烧和金属氧化物还原是密闭鼓风炉中的基本反应。 入炉的焦炭在高温下与从风口吹入空气中的氧气燃烧，产生精炼锌所需的热量。 主要溶解反应如下
C O2====CO2
CO2 C====2CO
ZnO CO====Zn CO2
CdO CO2====Cd CO2
PbO CO====Pb CO2
ISP的技术特点是：密封高温炉顶( 1000-1100)，防止锌蒸汽进入铅雨冷凝器前降温氧化。 采用高密度、低熔点、低蒸气压铅作为冷凝捕获锌蒸气介质，有利于锌蒸气的快速冷凝，防止氧化和铅锌的分离； 采用高钙渣系( CaO/SiO2=1.0-1.5 )，渣型熔点高( 125)，密度低，为减少渣中锌、渣和铅的分离创造了有利条件。
密闭鼓风炉炼铅锌工艺的主要包
括含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉还原挥发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分。1.烧结焙烧
一般铅锌精矿含Pb+Zn在45%-60%，与其他含锌物料混合配料后，在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有一定的热强度，以保证炉内的透气性，烧结块的成分是（%）：Zn41.4、Pb19.2、FeO12、CaO5.7、SiO23.8、S0.8。
2．密闭鼓风炉还原挥发熔炼
早期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，目前最大的达27.2m2，多数工厂采用10m2和17.2m2。炉内料柱高度6m，炉高10.66m，风口内径159mm，共16个。炉顶设双层料钟密封加料器，炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖，炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却。熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶加入炉内，烧结块中的铅锌被还原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器，熔炼产物粗铅、铜锍和炉渣经过炉缸流进电热前床进行分离，炉渣烟气处理回收锌后弃去，锍和粗铅进一步处理。
3．锌蒸气冷凝
冷凝设备为铅雨飞溅冷凝器，冷凝器外形长7-8m，高3m，宽5-6m，内设8个转子，浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气迅速降温到600℃以下，使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环，流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入分离槽，液体锌密度小在铅液上层，控制一定深度使其不断流出，浇铸成锌锭。
鼓风炉炼铅锌的主要技术经济指标为：热风温度950-1150℃，冷凝效率90%-92%，烟化炉渣含Pb0.15%、Zn1.35%，粗锌含锌大于98%、含铅1.2%-1.5%，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼回收率Pb>93%、Zn>94%，原料中S利用率90%-92%。（三）电炉炼锌20世纪30年代在国外出现电炉炼锌技术。80年代，中国开始采用电炉炼锌技术，至今已有10多处小型火法炼锌厂推广应用，生产规模为500-2500t/a。
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿，但要求原料含S不得大于1%，对于含S高的碳酸盐锌矿需要预脱除处理。
电炉形状为圆形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2，电极直径200-350mm。主要指标为：熔炼温度1250一1350℃，电能消耗4600kWh/tZn，残渣含锌3%-5%，粗锌品位98.7%，直收率80%，总回收率95%。
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所谓锌焙砂，其实就是含锌的物料焙烧后挥发出来的粉尘，锌的沸点比较低，所以在高温焙烧的时候会挥发出来，焙烧温度一般1200~1400度左右。
